本網(wǎng)訊：圍繞景洪管理部提出的“提高產(chǎn)品質量，創(chuàng)新產(chǎn)品發(fā)明”工作思路，為進一步抓實產(chǎn)品質量，提升產(chǎn)品品質。8月12－14日景洪管理部開展了為期3天的生產(chǎn)現(xiàn)場實地跟蹤，在3天時間，景洪管理部領導和相關業(yè)務人員深入膠廠，跟蹤生產(chǎn)車間，及時了解生產(chǎn)情況，并對產(chǎn)品質量進行摸底，做了相關的對比試驗，發(fā)現(xiàn)當前各膠廠產(chǎn)品質量普遍存在以下問題：一是產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定，波動較大，尤其PO、PRI值下降較大；二是產(chǎn)品外觀顏色偏深，氧化斑點膠增多。
通過對生產(chǎn)一線的實地摸底，及時找出問題，對癥下藥，切實提高產(chǎn)品質量，景洪管理部對做好下一步產(chǎn)品質量工作提出以下工作思路：一是各級管理干部統(tǒng)一思想、高度重視，嚴防死控，狠抓產(chǎn)品質量，確保下半年質量明顯提升；二是各級管理人員尤其是負責抓質量的人員，一定要立足生產(chǎn)一線，改變墨守成規(guī)的教條陋習，出主意，想辦法，為提升產(chǎn)品質量做一些實事，具體事，而不是只在嘴上說說，掛在墻上擺擺樣子，要一抓到底、抓出成效；三是要延伸原料車間含義，加強對客戶、膠農(nóng)的宣傳和溝通，爭取客戶和膠農(nóng)對抓好產(chǎn)品質量的理解和支持，同時也要讓他們懂得提高質量，打造品牌也有他們的職責和利益；四是適應季節(jié)變化，各廠要根據(jù)不同時期，適度調(diào)整工藝參數(shù)。如：適當提高凝固濃度（24－25%），可提倡原濃凝固；不宜過度用酸，PH值等電點可撐控在4.1-4.4間，適當減少用酸量，這是解決發(fā)紅膠的有效辦法；可適當提高早上第一車進車溫度（100-110℃），延長最后一車抽風時間，這是解決尾段膠深色和氧化的有效辦法。各廠有條件的一定要安裝噴淋裝置，這是解決膠料外觀顏色的有效辦法。要調(diào)整裝膠量，注重裝膠操作，這是解決夾生的有效辦法；最重要是抓好工序點控制，嚴格技術規(guī)程，這是抓產(chǎn)品質量的基礎保證
產(chǎn)品質量是關企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展，狠抓產(chǎn)品質量始終是公司的中心工作和重點工作。面對當前嚴峻的橡膠市場，面對產(chǎn)品質量給公司生產(chǎn)經(jīng)營帶來的困局，各級管理人員和技術人員一定要樹立加強全員產(chǎn)品質量意識，提高全體人員的共同關注。各級管理人員和干部職工，一定要牢牢把握抓好產(chǎn)品質量這根紅線，“咬住青山不放松”，認真履行自己的職責，堅持不懈地貫徹公司加強產(chǎn)品質量各項規(guī)定，我們堅信公司的產(chǎn)品質量一定會有很好的提升。（景洪管理部：王鐵明）
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